反應(yīng)釜基本特性
該反應(yīng)釜常用于石化、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，完成磺化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等許多有機(jī)染料及中間體的工藝過程。

不銹鋼反應(yīng)釜
低壓反應(yīng)器一般是指1.6Mpa以下的反應(yīng)器。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應(yīng)器的材料選擇和結(jié)構(gòu)不同，但基本組成相同，包括傳輸裝置、傳熱和混合裝置、反應(yīng)器本體（上蓋、筒體、底部）、工藝連接，等設(shè)備外形尺寸一般取反應(yīng)器的有效高度HGZ/反應(yīng)器內(nèi)徑Di=1.0~1.2。當(dāng)HGZ/di>1.5時(shí)，增加葉片數(shù)。葉片直徑Di一般為1/3/Di，上下葉片間距應(yīng)略大于葉片直徑。為了強(qiáng)化反應(yīng)過程，在設(shè)備結(jié)構(gòu)上設(shè)置了必要的傳熱和攪拌裝置。
反應(yīng)器主體通常由鋼（或內(nèi)襯）、鑄鐵或玻璃內(nèi)襯制成。反應(yīng)器在材料、攪拌裝置、加熱方式、軸封結(jié)構(gòu)、體積、溫度、壓力等方面有許多相同和不同之處。其基本特征如下：
1、 反應(yīng)堆的結(jié)構(gòu)基本相同。除反應(yīng)器外，還有傳輸裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置，可以改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制更均勻，不強(qiáng)化傳質(zhì)過程。

蒸汽加熱反應(yīng)釜
2、 反應(yīng)堆的工作壓力很高。反應(yīng)器中的壓力是由化學(xué)反應(yīng)或溫度升高引起的。壓力波動很大。有時(shí)手術(shù)不穩(wěn)定。壓力突然升高可能比正常壓力高出幾倍。因此，大多數(shù)反應(yīng)器屬于壓力容器。
3、 反應(yīng)器的工作溫度較高，通常化學(xué)反應(yīng)只能在一定的溫度條件下進(jìn)行，因此反應(yīng)器既承受壓力又承受溫度。有幾種方法可以獲得高溫：
一。當(dāng)水暖溫度不高時(shí)，可以使用。供暖系統(tǒng)有兩種：開式和閉式。開放式比較簡單。它由循環(huán)泵、水箱、管路和調(diào)節(jié)閥組成。當(dāng)使用高壓水時(shí)，設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度要求很高。反應(yīng)釜外表面焊接蛇形管，蛇形管與釜壁之間有間隙，增加了熱阻，降低了傳熱效果。
2。當(dāng)蒸汽加熱溫度低于100℃時(shí)，可在大氣壓下用蒸汽加熱；在100～180℃范圍內(nèi)，可飽和蒸汽；溫度較高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。
三。如果需要高溫運(yùn)行或避免使用高壓加熱系統(tǒng)，可使用其他介質(zhì)代替水和蒸汽，如礦物油（275-300℃）、二苯醚混合物（258℃）、熔鹽（140-540℃）、液體鉛（327℃）等。
四。電阻絲通過電加熱纏繞在反應(yīng)器筒體的絕緣層上，或安裝在與反應(yīng)器有一定距離的專用絕緣體上。因此，電阻絲和反應(yīng)器體之間形成一個(gè)小的空間間隙。為了獲得高溫，前三種方法需要在壺體上添加一個(gè)護(hù)套。由于溫度變化范圍大，釜體的套殼承受溫度變化，產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設(shè)備輕巧，溫度易于調(diào)節(jié)，不使用泵、爐、煙囪等設(shè)施。操作也很簡單，風(fēng)險(xiǎn)不高，成本低，但操作成本高于其他加熱方式，熱效率低于85%。因此，適用于采暖溫度低于400℃，電能價(jià)格較低的場所。

5, 為了保證反應(yīng)能均勻、快速地進(jìn)行，提高反應(yīng)效率，反應(yīng)器通常配有相應(yīng)的攪拌裝置，從而產(chǎn)生傳動軸的動態(tài)密封和防止泄漏的問題。